Sistema de Imágenes Térmicas TIP900 para Producción de Paneles de Yeso - Fluke Process Instruments

SISTEMA DE IMÁGENES TÉRMICAS TIP900

Solución Para Monitoreo de Temperatura IR para Producción de Paneles de Yeso

TIP900 System

El sistema TIP900 es un sistema completo de perfilado sin contacto e imágenes térmicas diseñado para supervisar la temperatura de los paneles de yeso saliendo del horno. Utiliza un procesador infrarrojo de imágenes térmicas para explorar continuamente todas las temperaturas de la superficie del panel permitiendo la detección en tiempo real de humedad y variaciones de densidad en el interior de cada tablero.

El poderoso software del TIP900 provee de una sofisticada integración de datos, visualización y análisis de eventos, y ofrece a los usuarios una solución completa de monitoreo en tiempo real, detección y trazabilidad. También analiza y provee un óptimo balance del perfil del horno del secador.

Los detallados mapas de calidad de cada panel, las gráficas históricas de tendencias de temperatura y las imágenes pueden ser vistas localmente en la estación de trabajo del operador o remotamente. Todos los datos son almacenados en la base de datos LogViewer para una visibilidad completa del proceso y trazabilidad a largo plazo.

Para más información sobre este producto o para coordinar una demostración con nuestro equipo local de ventas, por favor llene este corto formulario.

Solicite Más Información

Características

  • Sistema completo llave en mano con hardware y software diseñado para uso industrial
  • Software amigable con el usuario con una presentación general gráfica y clara en una sola pantalla
  • Monitoreo detallado y continuo de la calidad del tablero
  • Detección en tiempo real de burbujas, ampollas y grumos
  • Función de identificación de fallas rastreadas en la base de datos
  • Rechazo automático en vivo de tableros defectuosos
  • Base de datos LogViewer para análisis histórico y puede ser utilizado como una herramienta de calidad
  • Procesador de imágenes térmicas de alta resolución para imágenes infrarrojas exactas
  • Sistema completo de hardware configurado para ambientes agresivos
  • Conectividad en redes para comunicaciones remotas
  • Configuración del sistema TIP900 y capacitación para sus operadores en el sitio

Especificaciones

Procesador de Imágenes Térmicas
Rango de Temperatura 350 ºC max. (662 ºF max.)
Temperatura Ambiente 0 a 50 °C (32 a 122 °F)
Precisión ±2% del valor medido o ±2 ºC (4 ºF), lo que sea mayor
Repetitividad ±1% del valor medido o ±1 ºC (2 ºF), lo que sea mayor
Impacto IEC 60068-2-27, 3 ejes, operando: 5 g a 11 ms, 15 g a 6 ms
Vibración IEC 60068-2-6, 3 ejes, 10 a 150 Hz, operando: 2 g arriba 20 Hz
Panel Táctil Industrial en (Windows 7)
Atributos de Pantalla 1920 x 1080 pixeles
Tamaño de Pantalla 21.5”
Procesador Intel i7
Disco Duro 500 GB

Aplicaciones

El sistema TIP900 realiza en tiempo real el monitoreo de temperatura, detección de defectos y rechazos de los tableros así como imágenes para el balance del secador. El procesador de imágenes térmicas explora toda las temperaturas de la superficie del tablero con más de 40,000 puntos de datos cada segundo. Este alto nivel de resolución permite al sistema detectar automáticamente los más pequeños problemas de calidad en el tablero.

Detección de Fallas
  • Tableros con secado insuficiente/en exceso
  • Ampollas de papel
  • Orillas peladas/extremos quemados
  • Separación del papel
  • Vacíos y grumos en el mezclador
  • Empalmes de cinta
  • Tableros sobrepuestos
  • Grietas y burbujas

Software

El paquete de software inteligente TIP900 está diseñado para monitorear y ajustar la máxima calidad de los tableros y detectar defectos o cambios del proceso.

  • Monitoreo detallado y continuo de la calidad tablero (100% de todas las imágenes de los tableros son almacenadas)
  • Sencilla configuración de recetas – escalación automatizada
  • Detección de defectos y rechazo de tableros automatizada
  • Conectividad Ethernet: datos del proceso, reporte de defectos, perfil del balance del secador, etc., pueden ser compartidos con HMI/SCADA
  • Monitoreo dinámico del balance del perfil del secador de cubierta a cubierta
  • Función de identificación de fallas rastreadas en la base de
  • Base de datos LogViewer para análisis histórico (para acceso a visualización remota de cualquier TIP900 en una red de la compañía)
  • Parámetros configurables para rechazo/alarma